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           我們知道，一款產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，往往是與其的設(shè)計(jì)有很大關(guān)系的。如果切片機(jī)在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候存在一些不合理的問題，那么就可能導(dǎo)致后期在使用的時(shí)候出現(xiàn)一些故障，給用戶帶來不便。那么，所謂的設(shè)計(jì)不合理主要表現(xiàn)在哪些方面呢？下面來看具體的內(nèi)容。
           1、在設(shè)計(jì)的過程中，為我們的切片機(jī)所配置的檢查孔蓋板厚度不足，這樣一來在使用螺栓上緊以后很容易出現(xiàn)變形的問題，導(dǎo)致結(jié)合面不平，會(huì)從接觸縫隙漏油。
           2、機(jī)體上沒有設(shè)置回油槽，這樣的話，很容易引起潤(rùn)滑油聚集在軸封、端蓋、結(jié)合面等位置，在壓差作用下，會(huì)從一些縫隙處向外滲漏。
           3、所添加的潤(rùn)滑油過多，這樣的話當(dāng)切片機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，油池被攪動(dòng)得很厲害，導(dǎo)致潤(rùn)滑油在機(jī)內(nèi)到處飛濺。而如果油量多的話，也會(huì)導(dǎo)致泄露。第四種情況就是軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。比如在早些時(shí)候，多使用的是油溝、氈圈式軸封結(jié)構(gòu)，這樣的話在組裝的過程中也很容易出現(xiàn)壓縮變形的問題。
           4、檢修方法不合理，當(dāng)切片機(jī)出現(xiàn)一些異常情況的時(shí)候，我們需要及時(shí)進(jìn)行檢修。而如果存在結(jié)合面上污物清理不好，或者是密封膠選用不當(dāng)、密封件方向裝反等問題的話，也很可能會(huì)引起漏油的問題。
           總之，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們需要綜合考慮很多方面的問題，只有這樣才能盡量保障設(shè)計(jì)出的切片機(jī)具有好的性能，并且在后期使用的時(shí)候，出現(xiàn)故障的概率比較低。否則就會(huì)嚴(yán)重影響到切片機(jī)的使用性能。
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